በ CNC የመቁረጥ ሂደት ውስጥ, ለስህተቶች ብዙ ምክንያቶች አሉ.በመሳሪያው ራዲያል runout ምክንያት የተከሰተው ስህተት ከዋና ዋናዎቹ ነገሮች አንዱ ነው, ይህም የማሽኑ መሳሪያው ተስማሚ በሆኑ ሁኔታዎች ውስጥ ሊያገኘው የሚችለውን ቅርፅ እና ገጽታ በቀጥታ ይነካል.በመቁረጥ ውስጥ ትክክለኛነት ፣ ሸካራነት ፣ የመሳሪያ አለባበሶች አለመመጣጠን እና የብዝሃ-ጥርስ መሳሪያዎችን ባህሪያት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።የመሳሪያው ራዲያል ፍሰት በትልቁ ፣ የመሳሪያው የማሽን ሁኔታ የበለጠ ያልተረጋጋ እና በምርቱ ላይ የበለጠ ተጽዕኖ ያሳድራል።
የራዲያል ሩጫ መንስኤዎች
በመሳሪያው እና በእንዝርት ክፍሎች ውስጥ የማምረት እና የመገጣጠም ስህተቶች በመሳሪያው ዘንግ እና በጥሩ የመዞሪያው ዘንግ መካከል መንሸራተትን እና ቅልጥፍናን ያስከትላሉ እንዲሁም በልዩ ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ እና በመሳሪያዎች መካከል የተንሸራተቱ ሲሆን ይህም የ CNC ወፍጮ ማሽን መሳሪያ በሚከሰትበት ጊዜ ራዲያል ፍሰት ያስከትላል ። ማቀነባበር.
1. የአከርካሪው ራዲያል ሩጫ ተጽእኖ
እንዝርት ያለውን ራዲያል runout ስህተት ዋና ዋና ምክንያቶች - coaxiality, በውስጡ መሸከም, ወደ ተሸካሚዎች መካከል ያለውን coaxiality, እንዝርት መካከል የሚያፈነግጡ, ወዘተ, እንዝርት ያለውን ራዲያል ሽክርክር መቻቻል ላይ ያለውን ተጽዕኖ የተለያዩ ሂደት ዘዴዎች ጋር ይለያያል.እነዚህ ምክንያቶች የማሽን መሳሪያውን በማምረት እና በመገጣጠም ሂደት ውስጥ የተፈጠሩ ናቸው, እና የማሽኑ ኦፕሬተር የእነሱን ተፅእኖ ለማስወገድ አስቸጋሪ ነው.
2. በመሳሪያው ማእከል እና በአከርካሪ ሽክርክሪት ማእከል መካከል ያለው አለመመጣጠን ልዩነት
መሳሪያው በእንዝርት ላይ ሲጭን, የመሳሪያው መሃከል ከዚ ጋር የማይጣጣም ከሆነ, መሳሪያው የጨረር ፍሰትን ማድረጉ የማይቀር ነው.ልዩ ተፅዕኖ ፈጣሪዎች-የመሳሪያው እና የቻክው ተስማሚነት, የመሳሪያውን የመጫን ዘዴ እና የመሳሪያው ጥራት.
3. የተወሰነ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ ተጽእኖ
የራዲያል ፍሰትን ያስከተለው ሀአስገድድ.ራዲያል የመቁረጥ ኃይል የጠቅላላው የመቁረጥ ኃይል ራዲያል ምርቶች ነው.የሥራው አካል እንዲታጠፍ እና እንዲለወጥ እና በሂደቱ ውስጥ ንዝረት እንዲፈጠር ያደርገዋል።በዋናነት የሚቀሰቀሰው እንደ የመቁረጥ መጠን፣ መሳሪያ እና የስራ ቁራጭ ቁሳቁስ፣ የቅባት ዘዴ፣ የመሳሪያ ጂኦሜትሪክ አንግል እና የማቀነባበሪያ ዘዴ ባሉ ምክንያቶች ነው።
የራዲያል ሩጫን ለመቀነስ መንገዶች
በሦስተኛው ነጥብ ላይ እንደተጠቀሰው.ራዲያል የመቁረጫ ኃይልን መቀነስ ለመቀነስ አስፈላጊ መርህ ነው.ለመቀነስ የሚከተሉትን ዘዴዎች መጠቀም ይቻላል
1. ሹል የመቁረጫ መሳሪያ ይጠቀሙ
የመቁረጥ ኃይልን እና ንዝረትን ለመቀነስ መሳሪያውን የበለጠ የተሳለ ለማድረግ ትልቅ የመሳሪያ መሰቅሰቂያ አንግል ይምረጡ።በመሳሪያው ዋና የማጣሪያ ወለል እና በ workpiece የሽግግር ወለል መካከል ያለውን የመለጠጥ ማገገሚያ ንብርብር መካከል ያለውን ግጭት ለመቀነስ የመሳሪያውን ትልቅ የጽዳት አንግል ይምረጡ ፣ በዚህም ንዝረትን ይቀንሳል።ይሁን እንጂ የመሳሪያው የሬክ አንግል እና የማጽጃ አንግል በጣም ትልቅ ሊመረጥ አይችልም, አለበለዚያ የመሳሪያው ጥንካሬ እና የሙቀት ማከፋፈያ ቦታ በቂ አይደለም.ስለዚህ እንደ ልዩ ሁኔታው የመሳሪያውን የተለያዩ የሬክ ማእዘኖች እና የማጽጃ ማዕዘኖችን መምረጥ ያስፈልጋል.ሻካራው ማሽነሪ ትንሽ ሊሆን ይችላል, ነገር ግን በማጠናቀቂያው ማሽን ውስጥ, የመሳሪያውን ራዲያል ፍሰት እንደሚቀንስ ግምት ውስጥ በማስገባት መሳሪያውን የበለጠ ጥርት አድርጎ ለመስራት ትልቅ መሆን አለበት.
2. ጠንካራ የመቁረጫ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ
የመቁረጫ መሳሪያውን ጥንካሬ ለመጨመር በዋናነት ሁለት መንገዶች አሉ.አንደኛው የመያዣውን ዲያሜትር መጨመር ነው.በተመሳሳዩ ራዲያል የመቁረጥ ኃይል ውስጥ የመሳሪያው መያዣው ዲያሜትር በ 20% ይጨምራል, እና የመሳሪያው ራዲያል ፍሰት በ 50% ይቀንሳል.ሁለተኛው ደግሞ የመቁረጫ መሳሪያውን የተዘረጋውን ርዝመት መቀነስ ነው.የመሳሪያው ጎልቶ የሚወጣበት ርዝመት በጨመረ መጠን በሂደቱ ወቅት የመሳሪያው መበላሸት ይበልጣል.ማቀነባበር በቋሚ ለውጥ ውስጥ በሚሆንበት ጊዜ መቀየሩን ይቀጥላል, በዚህም ምክንያት ሸካራ የሆነ የስራ ክፍል ይፈጥራል.በተመሳሳይም የመሳሪያው ማራዘሚያ በ 20% ይቀንሳል, እንዲሁም በ 50% ይቀንሳል.
3. የመሳሪያው የሬክ ፊት ለስላሳ መሆን አለበት
በማቀነባበሪያው ወቅት ለስላሳው የሬክ ፊት በመሳሪያው ላይ ያለውን ትንሽ መቆራረጥን ይቀንሳል, እና በመሳሪያው ላይ ያለውን የመቁረጥ ኃይል ይቀንሳል, በዚህም የመሳሪያውን ራዲያል ፍሰት ይቀንሳል.
4. ስፒል ቴፐር ቀዳዳ እና ቺክ ማጽዳት
የሾላ ሾጣጣው ቀዳዳ እና ቺክ ንጹህ ናቸው, እና በማቀነባበሪያው ውስጥ ምንም አቧራ እና ቆሻሻ መኖር የለበትም.የማሽን መሳሪያ በሚመርጡበት ጊዜ, ለመጫን አጭር የኤክስቴንሽን ርዝመት ያለው መሳሪያ ለመጠቀም ይሞክሩ, እና ኃይሉ ምክንያታዊ እና አልፎ ተርፎም, በጣም ትልቅ ወይም ትንሽ መሆን የለበትም.
5. የመቁረጫውን ጫፍ ምክንያታዊ ተሳትፎ ይምረጡ
የመቁረጫው ጫፍ ተሳትፎ በጣም ትንሽ ከሆነ የማሽን መንሸራተት ክስተት ይከሰታል, ይህም በማሽን ወቅት የመሳሪያውን ራዲያል ፍሰት ቀጣይ ለውጥ ያመጣል, ይህም የፊት ገጽታን ያስከትላል.የመቁረጫው ጠርዝ ተሳትፎ በጣም ትልቅ ከሆነ የመሳሪያው ኃይል ጨምሯል.የመሳሪያውን ትልቅ መበላሸት ያስከትላል እና ውጤቱም ከላይ ከተጠቀሰው ጋር ተመሳሳይ ነው።
6. በማጠናቀቅ ላይ ወፍጮዎችን ይጠቀሙ
በእርሳስ ስፒን እና በለውዝ ወፍጮ መካከል ያለው ክፍተት አቀማመጥ በሚቀያየርበት ወቅት የስራ ገበታው ያልተስተካከለ ምግብን ያስከትላል ፣ ይህም ድንጋጤ እና ንዝረትን ያስከትላል ፣ ይህም የማሽኑን እና የመሳሪያውን ህይወት እና የ workpiece ንጣፍ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።በሚሰራበት ጊዜ የመቁረጫ ውፍረት እና የመሳሪያው ጭነት ከትንሽ ወደ ትልቅ ይቀየራል, ስለዚህ መሳሪያው በሚቀነባበርበት ጊዜ የበለጠ የተረጋጋ ይሆናል.ይህ ለመጨረስ ብቻ ጥቅም ላይ የሚውል መሆኑን ልብ ይበሉ፣ እና ታች ወፍጮ አሁንም ጥቅም ላይ የሚውለው ሻካራ በሚደረግበት ጊዜ ነው።ይህ የሆነበት ምክንያት የወፍጮው ምርታማነት ከፍተኛ ስለሆነ እና የመሳሪያው የአገልግሎት ዘመን ሊረጋገጥ ስለሚችል ነው.
7. የመቁረጥ ፈሳሽ ምክንያታዊ አጠቃቀም
በተመጣጣኝ ሁኔታ ፈሳሽ, በዋናነት ቀዝቃዛ ውሃ መፍትሄ, ኃይልን በመቁረጥ ላይ ትንሽ ተፅዕኖ አይኖረውም.ዋናው ሥራው ቅባት የሆነው የመቁረጫ ዘይት የመቁረጥ ኃይልን በእጅጉ ይቀንሳል.ምክንያቱም በውስጡ lubricating ውጤት, በመሣሪያው መሰቅሰቂያ ፊት እና ቺፕ መካከል እና በጎን ፊት እና workpiece ያለውን የሽግግር ወለል መካከል ያለውን ሰበቃ ይቀንሳል, በዚህም ራዲያል runout ይቀንሳል.ልምምድ እንደ ረጅም ማሽኑ እያንዳንዱ ክፍል የማኑፋክቸሪንግ እና የመሰብሰቢያ ትክክለኛነት የተረጋገጠ ነው, እና ምክንያታዊ ሂደት እና tooling ተመርጠዋል ድረስ, workpiece ያለውን የማሽን መቻቻል ላይ ያለውን ራዲያል runout መሣሪያ ተጽዕኖ ሊሆን እንደሚችል አረጋግጧል. የተቀነሰ
የልጥፍ ሰዓት፡- ፌብሩዋሪ-17-2022
